为了GX催化剂评价装置平稳运行该注意什么？

　　GX催化剂评价装置用于高温高压或者高温常压下进行的催化剂的评价。装置配备的高压/常压供气系统、高压/常压供液系统的管线路数可以按照不同要求来配置。将一定量的催化剂放置于反应器中，在特定的工艺条件下，对催化剂性能进行长时间连续的测试。可广泛应用于石油化工、化工化学、科研教学等领域。测试催化剂的有效期。可用于催化剂的粗选、精选和活性测试。可测试加氢反应中催化剂的作用。

　　GX催化剂评价装置工作原理：

　　标准气由设计的工艺路线进行处理通过精密质量流量计计量后进入反应器催化剂床层，气路由气体质量流量控制器精密控制进气量,液路由精密计量泵控制进液量,再通过精密汽化器进行汽化产生稳定蒸汽，产生持续稳定浓度的VOC气体。

　　为了保证GX催化剂评价装置运行的稳定性，在使用时需要注意下面几点：

　　1.催化剂评价装置开工时做好管线的爆破吹扫(拆扫干净管线中的杂质)，避免开工时带到催化剂床层。催化剂硫化阶段、催化剂初活运转或钝化严格控制原料油性质。

　　2.监测控制原料金属及杂质含量，防止催化剂失活。常见的使催化剂中毒的金属有铁、砷、硅、镍、钒等，金属元素沉积在催化剂上，造成催化剂失活、床层压降上升。催化剂床层上部增加相关的脱金属剂、蜂巢保护剂，上游焦化装置采用无硅消泡剂。同时，原料油中的各种杂质，会污染催化剂或是催化剂结垢、结焦，降低催化剂活性增加床层压降缩短装置运转周期，优化自动反冲洗过滤器运行。

　　3.原料与空气接触，会发生氧化、生成胶质、沥青质，进入反应器后这些胶质会沉积在催化剂床层，增加床层压降缩短装置运转周期。因此，原料油要采用氮封隔绝空气。

　　4.水对催化剂的活性和强度都会造成影响，严重时影响催化剂寿命。水汽化会增加催化剂评价装置系统压力，引起压力波动。进反应器原料油中水含量一般要求不大于500mg/kg。

　　5.催化剂评价装置操作期间严格控制升温降温速度，事故应急处理时先降温降压后降量的原则。

　　6.提升设备材质：选用抗铵盐腐蚀能力强的材质来提高设备运行周期，降低腐蚀发生的概率。