从四个方面讲解加压微型催化剂评价装置

　　加压微型催化剂评价装置是一种高效的微通道反应器系统。该微通道反应器还可以实现小试生产与规模化生产的无缝对接，零放大效应。利用装置的高效传热和传质能力，以及微通道固定床易分离催化剂的特点，可实现反应的转化率和选择性提高选择性，减少副反应，对工业生产的安全、高效，使物料和催化剂高效循环利用，降低生产能耗具有重要意义。

　　1.反应前的投料和氮气置换

　　雷尼镍、钯碳等加氢催化剂的干粉在空气中会自燃。进料操作需要在氮气的保护下，在封闭的进料装置中进行。氢气反应罐中的氢气反应前必须用氮气进行置换，当系统中的氧含量低于0.5%时，即可完成置换。置换的方法有加压置换、排空置换和注水排气。

　　2.反应过程控制

　　加压微型催化剂评价装置的工艺及自动控制设计必须根据反应安全风险评估结果，确定安全运行条件，从工艺设计、仪表控制、报警与应急干预、物料泄漏后的收集与保护、厂区及周边区域的应急响应等方面进行工艺及安全设施的设计。

　　3.反应后的泄压

　　加氢后，应将罐内的压力释放出来，然后将氮气进行置换后再排放。加氢罐的排气筒应单独设置，出口应高出罐顶2m，排气筒出口处应设置避火器。排气管截止阀后方应设置单向阀，防止气体倒流。

　　4.安全泄爆措施

　　加压微型催化剂评价装置的加氢罐应设置安全阀或爆破片等安全泄压装置。当反应严重时，应设置两个安全泄压装置，其开启压力或爆破压力应具有一定的梯度。任何安全泄压装置都应满足大排量的要求。安全阀或爆破片出口处的泄压管应在泄压前与泄压罐连接。