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催化剂评价装置在使用时需要注意哪些点?

 发布时间:2022-05-19 点击量:88
  催化剂评价装置即有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数。
  设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
  反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,设计结构及参数不同,即结构样式不同,属于非标的容器设备。
  为了保证催化剂评价装置运行的稳定性,在使用时需要注意下面几点:
  1.催化剂评价装置开工时做好管线的爆破吹扫(拆扫干净管线中的杂质),避免开工时带到催化剂床层。催化剂硫化阶段、催化剂初活运转或钝化严格控制原料油性质。
  2.监测控制原料金属及杂质含量,防止催化剂失活。常见的使催化剂中毒的金属有铁、砷、硅、镍、钒等,金属元素沉积在催化剂上,造成催化剂失活、床层压降上升。催化剂床层上部增加相关的脱金属剂、蜂巢保护剂,上游焦化装置采用无硅消泡剂。同时,原料油中的各种杂质,会污染催化剂或是催化剂结垢、结焦,降低催化剂活性增加床层压降缩短装置运转周期,优化自动反冲洗过滤器运行。
  3.原料与空气接触,会发生氧化、生成胶质、沥青质,进入反应器后这些胶质会沉积在催化剂床层,增加床层压降缩短装置运转周期。因此,原料油要采用氮封隔绝空气。
  4.水对催化剂的活性和强度都会造成影响,严重时影响催化剂寿命。水汽化会增加催化剂评价装置系统压力,引起压力波动。进反应器原料油中水含量一般要求不大于500mg/kg。
  5.催化剂评价装置操作期间严格控制升温降温速度,事故应急处理时先降温降压后降量的原则。
  6.提升设备材质:选用抗铵盐腐蚀能力强的材质来提高设备运行周期,降低腐蚀发生的概率。
  7.空冷器前注水清洗或在塔的进料线上注水清洗。
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