催化剂评价装置在使用时需要注意哪些点？

　　催化剂评价装置即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数。

　　设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

　　反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，设计结构及参数不同，即结构样式不同，属于非标的容器设备。

　　为了保证催化剂评价装置运行的稳定性，在使用时需要注意下面几点：

　　1.催化剂评价装置开工时做好管线的爆破吹扫(拆扫干净管线中的杂质)，避免开工时带到催化剂床层。催化剂硫化阶段、催化剂初活运转或钝化严格控制原料油性质。

　　2.监测控制原料金属及杂质含量，防止催化剂失活。常见的使催化剂中毒的金属有铁、砷、硅、镍、钒等，金属元素沉积在催化剂上，造成催化剂失活、床层压降上升。催化剂床层上部增加相关的脱金属剂、蜂巢保护剂，上游焦化装置采用无硅消泡剂。同时，原料油中的各种杂质，会污染催化剂或是催化剂结垢、结焦，降低催化剂活性增加床层压降缩短装置运转周期，优化自动反冲洗过滤器运行。

　　3.原料与空气接触，会发生氧化、生成胶质、沥青质，进入反应器后这些胶质会沉积在催化剂床层，增加床层压降缩短装置运转周期。因此，原料油要采用氮封隔绝空气。

　　4.水对催化剂的活性和强度都会造成影响，严重时影响催化剂寿命。水汽化会增加催化剂评价装置系统压力，引起压力波动。进反应器原料油中水含量一般要求不大于500mg/kg。

　　5.催化剂评价装置操作期间严格控制升温降温速度，事故应急处理时先降温降压后降量的原则。

　　6.提升设备材质：选用抗铵盐腐蚀能力强的材质来提高设备运行周期，降低腐蚀发生的概率。

　　7.空冷器前注水清洗或在塔的进料线上注水清洗。